نایلان کڑھائی کا دھاگہ کڑھائی ، لباس اور گھر کی سجاوٹ میں ایک اہم مواد ہے۔ اس کے پیداواری عمل کی صحت سے متعلق تیار شدہ مصنوعات کے رنگ ، طاقت اور استحکام کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ خام مال کے انتخاب سے لے کر تیار شدہ پروڈکٹ پیکیجنگ تک ، نایلان کڑھائی کے دھاگے کی تیاری میں متعدد سخت عمل کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں پولیمر مواد سائنس اور ٹیکسٹائل انجینئرنگ ٹکنالوجی کی بنیادی ضروریات کو مربوط کیا جاتا ہے۔ مندرجہ ذیل باقاعدہ طور پر اس کے مخصوص پیداوار کے عمل کو بیان کرتا ہے۔
خام مال پریٹریٹمنٹ: اعلی - طہارت نایلان چپس کا انتخاب اور خشک کرنا
نایلان کڑھائی کے دھاگے کے لئے بنیادی خام مال زیادہ ہے - ویسکوسیٹی نایلان 6 یا نایلان 66 چپس (تیار شدہ مصنوعات کے بڑے پیمانے پر 90 ٪ سے زیادہ کا حساب کتاب)۔ اس کے سالماتی وزن کو 18،000 {- 25،000 کی حد میں کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے تاکہ اس کے بعد رنگنے کی اسپنت اور یکسانیت کو یقینی بنایا جاسکے۔ پیداوار سے پہلے ، خام مال کو ڈبل پریٹریٹمنٹ سے گزرنا چاہئے: پہلا ، نجاست (جیسے دھات کے ذرات اور بے لگام جیل) ایک متحرک اسکرین اور مقناطیسی جداکار کے ذریعہ ہٹا دی جاتی ہے۔ اس کے بعد ، اسے 105-120 ڈگری پر ویکیوم ڈرم ڈرائر میں 8-12 گھنٹوں کے لئے خشک کیا جاتا ہے ، اور پگھل اسپننگ کے دوران ہائیڈروالیسس اور چین ٹوٹنے کو روکنے کے لئے نمی کے مواد کو 50 پی پی ایم-اے کے نیچے اہم قدم پر کنٹرول کرتا ہے۔
پگھل کتائی: اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے تحت فائبر کی تشکیل
خشک نایلان چپس کو سکرو ایکسٹروڈر کا استعمال کرتے ہوئے 260-280 ڈگری (نایلان 6) یا 275-295 ڈگری (نایلان 66) تک گرم کیا جاتا ہے ، جو سکرو کی کارروائی کے تحت مناسب واسکاسیٹی (2.8 اور 3.5 کے درمیان کنٹرول ویسکوسیٹی انڈیکس کے درمیان کنٹرول ویسکوسیٹی انڈیکس) میں پگھل جاتا ہے۔ اس کے بعد پگھل اس کے بعد بقیہ نجاستوں کو دور کرنے کے لئے میٹرنگ پمپ کے ذریعے بہایا جاتا ہے ، فلٹر کیا جاتا ہے (5μm سے کم یا اس کے برابر تاکنا سائز) ، اور آخر کار اسپنریٹ (عام طور پر 32-48 سوراخوں ، تاکنا سائز 0.2-0.3 ملی میٹر) سے نکالا جاتا ہے تاکہ نیسنٹ ریشوں کی تشکیل کی جاسکے۔ اس مرحلے پر ، پگھل درجہ حرارت ، اخراج کی رفتار ، اور ٹھنڈک ہوا کی رفتار (15-25m/s) کا عین مطابق کنٹرول ± 3μm سے کم یا اس کے برابر فائبر قطر کے انحراف کو یقینی بنانے کے لئے ضروری ہے ، جو بعد میں کھینچنے کے لئے یکساں ابتدائی ڈھانچہ فراہم کرتا ہے۔
ڈرائنگ اور واقفیت: سالماتی چین دشاتمک مضبوطی
نوزائیدہ ریشوں کی سالماتی زنجیریں ایک ناکارہ کنڈلی کی حالت میں ہیں ، جس کی طاقت حتمی مصنوع کی صرف 30 ٪ - 40 ٪ ہے۔ ملٹی اسٹیج ڈرافٹنگ کے عمل کے ذریعے (عام طور پر بنیادی مسودہ سازی ، ثانوی مسودہ سازی ، اور تناؤ کی حرارت کی ترتیب سمیت) ، ریشوں کو گرم رولرس (80-130 ڈگری) اور تناؤ رولرس کے ہم آہنگی اثر کا استعمال کرتے ہوئے ان کی اصل لمبائی 3-5 گنا زیادہ ہوتی ہے۔ اس عمل کے دوران ، نایلان کی مالیکیولر زنجیریں فائبر کے محور کے ساتھ انتہائی مبنی ہوتی ہیں ، جو اس کی ابتدائی حالت میں 15 ٪ -20 ٪ سے 35 ٪ -45 ٪ تک بڑھتی ہوئی کرسٹاللٹی کو بڑھاتی ہیں ، جس کے نتیجے میں حتمی طور پر اونینگ (18 ٪ -25 ٪) کی تقاضوں کی آخری طاقت کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
حرارت کی ترتیب اور سمیٹ: جہتی استحکام اور ری ونڈنگ تیاری
مسودہ تیار کردہ ریشوں کو گرمی کی ترتیب کے عمل (120 - 150 ڈگری ، 20 - 30 سیکنڈ) سے گزرنے کی ضرورت ہے۔ یہ عمل نرمی یا تناؤ کے ذریعے اندرونی تناؤ کو ختم کرتا ہے ، سالماتی چین اورینٹیشن ڈھانچے کو ٹھیک کرتا ہے ، اور ابلتے ہوئے پانی کے سکڑنے کی شرح کو 5 ٪ کے اندر اندر کنٹرول کرتا ہے (عام غیر سیٹ فائبروں کے لئے 15 ٪ - 20 ٪ کے مقابلے میں)۔ ایئر ٹھنڈا ہونے کے بعد ، سائز کے ریشوں کو تیز رفتار سمیٹنے والی مشین (لکیری اسپیڈ 800-1200 میٹر/منٹ) کا استعمال کرتے ہوئے کاغذ یا پلاسٹک کے نلکوں پر یکساں طور پر زخم لگتے ہیں ، جس سے یکساں طور پر گھنے ، غیر اوورلیپنگ سوت کا کیک تشکیل دیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں پروسیسنگ کے لئے معیاری خام مال کی اکائییں مہیا ہوتی ہیں۔
پوسٹ - پروسیسنگ: تیل ، گھماؤ اور رنگنے
1. تیل سازی: ایک ہموار ایجنٹ (جیسے پولیٹیر - ترمیم شدہ سلیکون آئل ، مواد 0.8 ٪ -1.5 ٪) یکساں طور پر تیل کے رولر یا نوزل کا استعمال کرتے ہوئے سوت کے کیک کی سطح پر لاگو ہوتا ہے ، جس سے ریشوں کے درمیان رگڑ کے گتانک کو کم کیا جاتا ہے ، اور اس میں اضافہ ہوتا ہے۔
2. مڑنے اور پلنگ کرنا: درخواست پر منحصر ہے (جیسے ، فلیٹ کڑھائی ، تولیہ کڑھائی) ، مونوفیلیمنٹس کو 200 - 800 800 موڑ/میٹر (عام طور پر 2 یا 4 اسٹرینڈز) کے ذریعہ موڑنے والی مشین کا استعمال کرتے ہوئے ایک موڑ کی شرح پر ایک ساتھ مڑا جاسکتا ہے ، جس میں تھریڈ اور تھری ڈیمنشنل کی سختی کو بڑھایا گیا ہے۔
3. رنگنے اور فکسنگ: مخصوص رنگوں کے ل the ، ریشم کے اسٹاک کو پریٹریٹریٹمنٹ سے گزرنا چاہئے (→ الکلی میں کمی → دھونے) کے بعد ایک اعلی - درجہ حرارت میں رنگنے کے بعد ، اعلی - دباؤ رنگنے والی مشین ڈسریس ڈائیز یا ایسڈ ڈیس (پییچ 4.5-6.0) (پییچ 4.5-6.0) (پییچ 4.5-6.0) کا استعمال کرتے ہوئے۔ اس کے بعد کمی کی صفائی (اضافی ڈائی کو ہٹانا) اور فکسنگ ایجنٹ کے علاج (رنگ کے روزے کو گریڈ 4-5 میں بہتر بنانا) کے بعد ہوتا ہے۔ آخر میں ، ہاتھ کے احساس کو بہتر بنانے کے لئے ایک نرمی کا اطلاق ہوتا ہے۔
کوالٹی معائنہ اور پیکیجنگ: پورے عمل میں بند - لوپ کوالٹی کنٹرول
تیار شدہ نایلان کڑھائی کے دھاگے کو 10 سے زیادہ سخت ٹیسٹوں میں سے زیادہ سے زیادہ گزرنا چاہئے: تھریڈ کثافت انحراف (± 2 ٪) ، توڑنے والی طاقت (معیاری قیمت کے 90 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر) ، رنگ کا فرق (پھر 1.0 سے کم یا اس کے برابر) ، اور فز انڈیکس (3 دھاگوں/سینٹی میٹر سے کم یا برابر) ، خود کار طریقے سے پیکیجڈ ہیں۔ 1000 میٹر/رول) نمی میں - پروف پیپر ٹیوبیں یا پلاسٹک کی فلمیں ، اور بیچ نمبر ، رنگین نمبر ، اور قابل اطلاق معیار کے ساتھ لیبل لگا ہوا ہے (جیسے ، ایف زیڈ/ٹی 63012 - 2019 "کڑھائی تھریڈ")۔ آخر میں ، وہ ایک ایسے ماحول میں ذخیرہ کیے جاتے ہیں جس کا درجہ حرارت 25 ڈگری ± 5 ڈگری ہے اور طویل مدتی مستحکم کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے نمی 60 فیصد سے کم یا اس کے برابر ہے۔
خلاصہ یہ کہ ، نایلان کڑھائی کے دھاگے کی پیداوار کا عمل ایک کثیر - ماد science ہ سائنس ، صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ ، اور کوالٹی کنٹرول کا جہتی انضمام ہے۔ مالیکیولر {{2} level کی سطح پر خام مال کی پریٹریٹمنٹ سے حتمی رنگین توثیق کی توثیق تک ، ہر عمل میں اعلی طاقت ، اعلی رنگین تیاری ، اور عمدہ لگی ہوئی موافقت کے ساتھ اعلی - معیار کے دھاگے کو بالآخر پیدا کرنے کے لئے عین مطابق پیرامیٹر کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں اعلی -} ents کی سخت ضرورت کو پورا کیا جاتا ہے۔